刮膜蒸发器的工作原理和特点

刮膜蒸发器是通过旋转刮膜器强制成膜，并高速流动，热传递效率高，停留时间短，可在真空条件下进行降膜蒸发的一种新型蒸发器。

　　物料从加热区的上方径向进入，经布料器分布到加热壁面，然后旋转的刮膜器将物料连续均匀地加热面上刮成厚薄均匀的液膜，并以螺旋状向下推进。在此过程中，旋转的刮膜器保证连续和均匀的液膜产生高速湍流，并阻止液膜在加热面结焦、结垢，从而提高传总系数。轻组份被蒸发形成蒸汽流上升，经汽液分离器到达直接相连的外置冷凝器，重组份从底部的锥体排出。

　　在此过程中，轻组份（低沸物）顺流（和液膜同向）穿过刮膜蒸发器进入汽液分离器，在此处经汽液分离所产生的液滴和泡沫被击碎进入液相（高沸物）， 被分离后的汽体进入外置冷凝器或下道工序；重组份（高沸物）沿着加热壁面爬升到小端出口排出。

　　刮膜蒸发器的特点:

　　1、真空压降小：物料汽化气体从加热面送到外置的冷凝器，存在一定的压差，这种压力降通常是比较高的，有时甚至高得难于接受。

　　2、操作温度低：由于上述特性，这使得蒸发过程可以保持在较高真空度条件下进行。由于真空度的提高，与之相应的物料沸点迅速降低，因此，操作可以在较低温度下进行，降低了产品的热分解。

　　3、受热时间短：由于其结构，具有泵送作用，使得物料停留时间很短；另外由于薄膜的高速湍流使得产品不会滞留在表面。因此，特别适用于热敏性物料的蒸发。

　　4、蒸发强度高：物料沸点的降低，加大了同热介质的温度差；刮膜器的功能，减小了呈现湍流状态的液膜厚度，降低了热阻。同时，在这过程中防止物料在加热面结壁、结垢，并伴有良好的热交换，因此，提高了总传热系数。