双效蒸发结晶器原理及特性

一、双效蒸发结晶器原理

双效蒸发结晶器的设计原理是：在双效生产制造时，运用一效的二次蒸汽供货二效蒸发结晶体加温。在生产过程中使用它能完全做到节能环保的实际效果。

在工业制造中，蒸发很多的水份需要耗费很多的加温蒸汽。为了更好地降低加温蒸汽使用量，可选用单效或是双效蒸发实际操作。

一般双效蒸发规定后效的实际操作气体压强和溶剂的熔点均较前效的低，因而可引进前效的二次蒸汽做为后效的加温物质，即后效的加温室变成前效二次蒸汽的冷却器，仅效必须耗费生蒸汽，这就是双效蒸发的原理。一般双效蒸发结晶器的二效是在真空泵下实际操作。

双效蒸发结晶器选用降膜蒸发器、升膜蒸发器、当然循环系统蒸发器、强制性循环系统蒸发器等单效蒸发器串连、串联的方法组成双效蒸发结晶器。

二、双效蒸发结晶器的构成

双效蒸发结晶器由两效的电加热器、蒸发器、冷却器、分离设备、连铸结晶器等构成，并装有双效料液搅拌泵、实际操作服务平台、仪表设备控制箱及闸阀、管道等系统软件自动控制系统。双效蒸发结晶器选用DTB连铸结晶器、OSLO连铸结晶器、FC连铸结晶器与双效蒸发器、电加热器、冷却器组成。

三、双效蒸发结晶器的运用范畴

双效蒸发结晶器一般常见于化工厂、食品类、药业等领域的工业化生产中，也常运用于化工厂、制药业、冶金工业、开采、石油化工、希土、锂电池、危险废物等领域的化工废水解决，具备零污染、高效率、实际操作便捷等优势。

四、双效蒸发结晶器的工艺流程

双效蒸发结晶器工艺流程有：顺水、倒流、混流式、并流四种。

双效蒸发结晶器的顺水工艺流程一般适合解决在浓度较高的的情形下为热敏性的原材料；倒流工艺流程一般适合解决粘度随溫度和含量改变很大的水溶液，不适合解决热敏性原材料；混流式工艺流程是顺、倒流工艺流程的融合，兼具顺、倒流的优势并填补其缺陷，但实际操作繁杂，规定自动化控制程度高。现阶段较常用的双效蒸发结晶器并流工艺流程，一般用与溶度积的蒸发。

五、双效蒸发结晶器的特性

双效蒸发结晶器的全套加工工艺为两效真空泵蒸发，溫度相比较低，蒸发速度更快，蒸发能耗低，蒸发浓度值高，使粘稠度很大的料液非常容易流动性蒸发，不容易积垢。具备环保节能、生产主力强、清理便捷、构造简易、使用期限强、实际操作便捷等特性。