干试与满液式的蒸发器有哪些区别？

在蒸发器的家族中，应用比较普遍的有二种，一种是干试蒸发器，另一种是满液式蒸发器，那麼这二种蒸发器有什么不同呢？下边大家伴随着我们一起来瞧瞧吧！

一、干试蒸发器与满液式蒸发器构造比照

干试蒸发器冷媒在传热管中根据，凉水在换散热管外运作。

满液式蒸发器与干试蒸发器的运作方法恰好相反，凉水在传热管中根据，冷媒彻底将换散热管浸入，吸热反应后在换散热管外挥发。

二、干试和满液式蒸发器的优点和缺点

满液式蒸发器在管中下水，冷媒在管簇外边挥发，因此热传导面大部分都和液态冷媒触碰。一般外壳内添加的冷媒量约为封头合理容量的55%~65%，冷媒液态吸热反应汽化后经筒体顶端的液态分离设备，回入制冷压缩机。

优势：热传导高效率，并且冷媒蒸汽不用氢压，进而挥发溫度可以大幅度的提高，进一步提高满液式制冷机组的能效等级，进而节省了电力能源；结构紧凑，实际操作管控便捷，导热系数较高。

缺陷：制冷机组挥发溫度小于0℃时，管中水易冻洁，毁坏挥发管；冷媒充灌量大；受制冷剂液柱相对高度危害，封头底端的挥发溫度较高，会减少换热温度差；蒸发器封头下边会积油，务必有稳定的泵油对策，不然危害系统软件的可靠运作。

干试蒸发器的冷媒在管中流动性，水在管簇外流动。冷媒流动性通常有几个步骤，因为冷媒液态的慢慢汽化，通常越往上，其步骤管数越大。为了更好地提升水侧传热，在封头热传导管的外边配有多个折流板，使水多次横掠管簇流动性。

优势：润滑脂随冷媒进入到制冷压缩机，一般不会有积油问题；充灌的冷媒少，一般仅有满液式的1/3上下；挥发溫度在0℃周边时，水并不会冻洁。

缺陷：当选用多步骤时，气、液两相冷媒在轴承端盖内转为的时候会发生分离出来，进而导致下一个步骤中各管道中冷媒总流量分派不匀称的不运用状况。

因为折流板与外壳中间一般都是有空隙，换散热管与折流板上的管口中间也是有空隙，因此冰水便会根据这种空隙泄露（即冰水短路故障），减少了水侧的传热实际效果。