搪玻璃刮板蒸发器在废酸中应用及需要改进的地方

在实际应用中，当搪玻璃刮板蒸发器的主要部件安装到位时，还需要对蒸汽管道进行设计和安装。这也是一个非常关键的操作。首先，蒸汽管道的坡度应沿烟气流动方向向下倾斜，坡度不应小于1:100;同时，对管道上各排水点的位置也进行了明确的规定。每隔30-50m设一个排水点，排水点也应布置在任何系统的低点处。放置排水管时，应在蒸汽总管下方设置大直径集水盆，便于刮板蒸发器收集冷凝水。

还有就是刮板蒸发器蒸汽管的布置，这里的蒸汽要从蒸汽总管的顶部取下，保证获得干蒸汽。这个过程的另一个关键是安装蒸汽分离器。为了进一步提高刮板蒸发器的加工精度，刮板末端与加热管内壁之间的间隙直接决定了液膜的均匀性和厚度，从而直接决定了蒸发效率。

同时，搪玻璃刮板蒸发器的设计也应加以改进。刮板的作用是成膜，液膜流量直接影响成膜效率，可以改进刮板的设计。此外，应优化刮板的转速;其他处理能力高的蒸发器可串联在刮板蒸发器前面，实现互补，优化整个蒸发系统。

对刮板蒸发器进行了优化改进，并得到了广泛的应用。从其在废酸中的应用来看，刮板蒸发器可参与废酸含量质量比为0.5% ~ 2%的去离子水，并与废酸混合均匀;或者，可以通过刮板蒸发器蒸发与去离子水混合的废酸。

另外，对储罐内的液体进行蒸馏，将质量含量大于90%的粗酸在刮板蒸发器中蒸馏，然后进行二次蒸馏，分离出深色丙酸。在上述废酸蒸馏过程中，堵塞在搪玻璃刮板蒸发器表面的有机无机盐和冷凝物也容易清洗，减少了对设备的影响，达到了刮板蒸发器的预期使用效果。