管式降膜蒸发器

针对纸浆生产中碱回收蒸发设备，根据不同纸浆类型黑液的特点，对各种设计进行了比较，选择了板式降膜蒸发器和管式降膜蒸发器。

管式降膜蒸发器

公司在巩固和提高板式蒸发器技术水平的基础上，充分吸收消化了国外管式降膜蒸发器技术，并结合国内制浆造纸的特点，对原有管式降膜蒸发器技术进行了重大改进。

工作原理:

料液:从蒸发器底部，通过循环泵泵送至加热管束底部。通过分配器后，在加热管内形成均匀的膜，并通过重力和二次蒸汽向下流动，完成蒸发过程。加热蒸汽进入加热室的壳体，在管外冷凝产生热量。凝结水从加热室底部排出。料液经加热蒸发产生的二次蒸汽由加热室下端进入蒸汽室，再经分离室顶部的除雾器排出。

技术特点:

(1)采用中央循环管道设计:简化管道设计，降低安装成本;对黑液进行预热，减少落膜区黑液过冷带来的不利影响;减少热损失;降低循环管路所需压力，降低能耗。

(2)重力和二次蒸汽的拉膜作用使管式降膜蒸发器具有较高的换热系数。

(3)先进的液膜设计，确保黑色液体均匀分布在所有换热管上，形成均匀一致的液膜。

(4)特殊设计的雾分离器将二次蒸汽雾的夹带量降至较低水平。精心设计蒸汽室结构，使二次蒸汽通过雾分离器时获得最佳蒸汽流量。

(5)加热室壳侧采用自剥式设计，实现干净冷凝水与脏冷凝水的分离。

(6)循环泵采用弹性支撑，去除循环管道上的伸缩节(常因疲劳损伤造成内腔泄漏和固体堆积)。

(7)采用换热管作为加热元件，可以减少应力集中。当换热管出现问题时，可采用堵塞或更换换热管等简单方法解决，降低维护成本。