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刮板式薄膜蒸发器如何控制温度
发布时间：2023-06-19 13:47:56
刮板式薄膜蒸发器的制造过程主要由刮板和加热套组成。刮板将通过加热蒸汽或导热油安装在可旋转的轴上。刮板的内壁与加热套之间保持较小的间隙，通常为0.5-1.5mm。预热料液后，直接从蒸发器的上部沿切线方向加入。在重力和旋转刮板的作用下，在内壁上形成一层旋转薄膜，在下降过程中不断蒸发浓缩，完成液体从底部排出，二次蒸汽从上部排出。
当内置刮板式薄膜蒸发器运行时，直接向蒸发器供应饱和水蒸汽和煤油液体，产生煤油蒸汽，加热变压器本体。同时，启动回油管路系统的回油泵，打开阀门。加热时间与所配变压器的功率有关，一般来说，500kV或大型变压器本体的加热时间约为60h；220kV级大型变压器本体的加热时间约为40小时；10kV级变压器本体或整个线圈的加热时间约为20小时。
另外，刮板式薄膜蒸发器的温度要控制好，不能上升过快，这是保持饱和蒸汽正常压力和温度的前提条件。如果饱和水蒸汽的质量不高，蒸发器各部分的测量值与记录值相差较大，操作人员可根据实际情况提前或推迟蒸发器的温度。
