薄膜蒸发器工作原理

蒸发结晶设备用于废水处理、医药和食品浓缩等工艺。不同的蒸发设备适用于不同的物料。

薄膜蒸发器是一种新型高效蒸发器，可通过旋转刮膜器强制成膜并高速流动，传热效率高，停留时间短(约10~50秒)，可用于真空条件下的降膜蒸发。

它由一个或多个带夹套加热的气缸和气缸内旋转的刮膜器组成。刮膜机不断将进料刮成受热面上厚而均匀的液膜并向下移动;在这个过程中，低沸点的组分被蒸发，残渣从蒸发器底部排出。

物料从加热区顶部径向进入蒸发器;通过分配器分布到蒸发器加热壁上，再由旋转的刮膜器将物料连续均匀地刮到受热面上，形成厚而均匀的液膜，并以螺旋状向下推进。

在此过程中，旋转刮膜机保证连续均匀的液膜产生高速湍流，防止液膜在受热面结焦结垢，从而提高了总传递系数。

轻组分汽化形成蒸汽流，蒸汽流上升，通过汽液分离器到达与蒸发器直接连接的外部冷凝器;重组分从蒸发器底部的锥排出。

独特的分配器，不仅可以将物料均匀地抛向蒸发器内壁，防止物料溅入蒸发器注入蒸汽流，还可以防止刚进入的物料在这里闪烁，有利于消除泡沫。材料只能沿受热面蒸发。

刮膜蒸发器的上部设有根据物料特性设计的离心分离器，将上升蒸汽流中的液滴分离并返回分配器。