薄膜蒸发器结构对流体传热性能的影响

薄膜蒸发器结构参数对流体传热性能的影响了蒸发强度。此外，料液粘度增大，液膜厚度以及圈形波内流体与液膜内流体流速之比增大，圈形波与液膜内流体热交换更新能力降低。在同一刮板数下，随着物料粘度的增加，蒸发段长度，先是迅速增大，到达极值以后开始下降，当粘度大于一定值后该蒸发段长度，又趋于平稳。在本文计算范围内，物料E的蒸发段长度最大。在一定粘度范围内，膜内传热系数Q随着刮板数的增多而有所增大，当粘度大于1.0 Pa s后，Q则随着刮板数的增多而略有降低，这是因为在低粘度条件下，刮板数的增多能增强液膜湍动，使传热系数提高。但在料液粘度高时，过多的刮板数会使刮板前的前锋波延伸到拖曳涡流，反而使传热系数有所下降。
不同简体长径比：不同粘性料液简体长径比对有效蒸发面积和膜内传热系数的影响关系。对于介质水，有效蒸发面积随着长径比的增大而有所增加，而其它粘性料液在不同长径比下有效蒸发面积几乎相等，长径比的改变对有效蒸发面积的改变影响很小。各粘性物料的q随着长径比的增大而娈小，当三／D=3. 06时，o最大，对于介质水，其Q则随着长径比的增大而有所增大。
长径比对有效蒸发面积和膜内传热系数的影响数值模拟计算结果表明，粘性料液较之于水蒸发段长度较长。本文计算结果表明，对于粘性料液，低的长径比可以获得更高的传热系数，针对高粘性料液，基于碱液蒸发浓缩开发的机械搅拌式薄膜蒸发器结构尚有进一步优化设计的余地。针对本设备而言，合适的结构参数应为，刮板数= 3:-4，长径比三／D=3. 06，刮板间隙尽量小或者采用刮壁式转子。