降膜蒸发器在玉米深加工行业的应用

降膜蒸发器是玉米深加工中最常用的一种蒸发器，尤其是多效降膜蒸发器，生产能力从几吨到几十吨不等。但不同厂家蒸发器的使用状况差别很大，效果也不同。部分蒸发器生产能力不足严重:部分蒸发器在不同地区使用效果不同，部分蒸发器反应能耗较高。总之，影响蒸发器性能的因素很多，但主要的影响因素来自以下几个方面，即加热介质、换热面积、真空冷凝系统、设备是否保温。

加热介质的影响:在玉米深加工中，所使用的加热介质大致可分为三种形式作为热源。一种是采用饱和蒸汽加热，这种方式最常见且稳定，且易于控制，在设计蒸发器时，要求用户提供饱和蒸汽的压力范围。设计制造单位根据用户提供的饱和蒸汽压力。一般使用饱和蒸汽的蒸发器，出于节能的目的，都配有热泵机组，配备热泵的蒸发器要求饱和蒸汽压力一般不低于0.65 MPa。热泵的工作原理是饱和蒸汽高速流过热泵喷嘴，在混合室处形成负压区。由于负压的作用，蒸发产生的二次蒸汽被吸入热泵并被压缩，从而提高其作为热源的温度和压力。因此，进口蒸汽压力越低，负压区负压越低，吸二次蒸汽越少，也就意味着节能效果越差。蒸发是通过蒸汽加热进行的。反应中的压力是压力的高低，进口压力的高低决定了蒸发器的蒸发效果。有些用户总是希望在低压下也能达到理想的蒸发效果。这是不可能的，甚至有些用户要求生产压力低于合同签订压力，以达到设计的蒸发能力。这都是错的。第二种是使用过热蒸汽。过热蒸汽的特点是在相同压力下过热蒸汽的温度较高。这种蒸汽的压力通常很低。特别要注意蒸发器换热面积的计算。如果计算不好，蒸发面积往往很小。生产能力达不到设计要求。实践中出现过这样的例子，其次是利用废气、蒸汽、余热作为加热介质，作为加热介质的废气f和蒸汽1应给予更多的重视。一般废气气体由其他生产段产生，其压力和温度都很低。需要使用其他设备，如引风机，将其引入蒸发器。其温度低且波动大，设计的蒸发器往往蒸发面积大，其使用效果未必能达到预期状态