刮板式薄膜蒸发器蒸发效率好的原因

刮板式薄膜蒸发器良好的蒸发效率主要得益于以下优点。

1. 压力损失小

在薄膜蒸发器中，物料的 "流动 "和二次蒸汽的 "流动 "是两个独立的 "通道"：物料沿着蒸发滚筒的内壁落下（强制成膜）；但是，来自蒸发面的二次蒸汽从滚筒内的空间无障碍地离开蒸发器，所以压力损失（或阻力降）非常小。

2. 可在真空下操作

由于二次蒸汽从蒸发面到冷凝器的阻力很小，蒸发器可以在整个蒸发桶内壁的蒸发面上保持很高的真空度（最高达-750mmHg或更高），这与真空系统出口处的真空度基本相等。由于真空度的上升，被处理材料的沸点降低。

3. 传热系数高，蒸发强度大

物料沸点的降低增加了与热介质的温差；紊乱的液膜降低了热阻；也减少了物料在壁面上的结焦和结垢，增加了蒸发筒壁的部分传热系数；蒸发器的总传热系数可达到8000KJ/h-m2-℃，所以其蒸发强度很高。

4. 低温蒸发

由于蒸发筒能保持高真空，被处理物料的沸点大大降低，所以适用于热敏性物料的低温蒸发。

5. 过流时间短

物料在薄膜蒸发器中的过流时间很短，约10秒，不会结焦和结垢；对于常用的活动刮板，被刮物料的端面有分流槽，其斜面角度一般为45°。改变斜角的角度可以改变物料的流动时间。在刮刀的刮动下，物料会螺旋式下降，离开蒸发段。缩短溢出时间，以避免蒸发过程中产品的分解、聚合或变质。

刮刀式薄膜蒸发器有两种类型：固定刮刀式和活动刮刀式。按其安装形式，可分为立式和卧式；立式又分为降膜式和升膜式。它主要由旋转轴、料液分配板、刮板、轴承、轴封、蒸发室和夹套加热室组成。料液从进料口沿切线方向进入蒸发器，或通过固定在蒸发器内旋转轴上的料液分配板，使料液均匀地分布在内壁周围。由于重力和刮板的离心力的作用，料液在内壁上形成螺旋状下降或上升的薄膜（垂直），或螺旋状前进的薄膜（水平）。

二次蒸汽在浓缩液的顶部（垂直）或出口端通过汽液分离器后，被冷凝并从冷凝器排出。由于进料液体在浓缩过程中处于液膜状态，并且不断更新，所以总的传热系数很高。刮板薄膜蒸发器适用于低粘度果汁、蜂蜜、牛奶或含有悬浮颗粒的饲料液的浓缩。在浓缩过程中，液层很薄，溶液的沸点可以忽略不计。料液在加热区的停留时间随蒸发器的高度（长度）、刮刀的导向角和旋转轴的转速而变化，一般在2~45s左右。

刮板式薄膜蒸发器在使用过程中，是一种高效的蒸发蒸馏设备，主要是将有效分布的液体高速旋转蒸发或蒸馏成均匀薄膜。在运行过程中，可用于脱臭、消泡反应、加热和冷却等单元操作，可广泛应用于中、西制药、食品、石油、化工、环保等行业。

离心转子通过有效的刮板薄膜蒸发器的滑动，可形成小流量的薄膜，能迅速除去蒸发段表面附着在筒壁上的处理液。与固定间隙的刮板薄膜蒸发器相比，蒸发能力可提高20%。